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磨球作為磨機中的磨礦介質(zhì)，是粉碎工程作業(yè)中耗量最高的一種消耗性產(chǎn)品。磨球的種類有許多，現(xiàn)在普遍使用的一般有高鉻鑄球和鍛/軋球，兩者各自具有不同的特點，在此我們做一個多緯度的對比。
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高鉻鑄球 |
鍛造/軋球 |
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生產(chǎn)工藝 |
將廢鋼、鉻鐵及其他合金元素按一定 數(shù)量比例放入電爐內(nèi)熔煉成合格成份鐵水再澆筑成型，并經(jīng)過淬火、熱處理 改變其內(nèi)部組織，提高體積硬度 |
鍛球和軋球生產(chǎn)工藝是將一定尺寸鋼棒加熱到一定溫度后鍛打和軋制而成，并未壓縮其內(nèi)部組織，從而沒有合金鑄球致密。 |
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化學成分 |
C在2%以上，Cr在10%以上并含有少量Ni等微量元素 |
C含量比較低，Cr含量很少或者沒有 |
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內(nèi)部組織 |
馬氏體+M7C3 （馬氏體的硬度和耐磨性主要取決于含碳量） |
馬氏體+二次碳化物（經(jīng)過淬火工藝后的軋球） |
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硬度 |
表面硬度60HRC以上 心部硬度58HRC以上 |
表面硬度58HRC 心部硬度50HRC左右 |
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適用范圍 |
半自磨直徑在5米以下，或使用的球徑在110以下，也可使用鑄球，破碎率能得到保證。 |
直徑較大，一般直徑都在5米以上，使用鋼球球徑也較大。大直徑磨機使用大規(guī)格（φ110以上）鋼球，且物料較少，鋼球沖擊力大，故要求沖擊性高，韌性相對好的鋼球，一般選擇用鍛造鋼球 |
綜上對比，高鉻鑄球由于其獨特的生產(chǎn)工藝和金屬材料的配比，改變了內(nèi)部組織，擁有更好的抗腐蝕能力和耐磨性能。且由于鍛/軋球表面和心部硬度差較大，造成鋼球在磨機運行中更容易失圓。在正常工況條件下，高鉻鑄球的磨耗僅為鍛造鋼球的40-50%。從目前市場價格來看，在合適的磨機中使用高鉻鑄球?qū)榈V山企業(yè)降低約20%鋼球使用成本。
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